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提高颚式破碎机衬板耐磨性能的措施

发布时间:2019-01-29    14:01:29浏览次数:

摘要:本文主要介绍如何提高颚式破碎机衬板耐磨性能的措施。

1、存在的问题

某某公司矿山车间破碎石灰石采用PE型颚式破碎机,规格1200mm×1500mm,产量800t/h,电机功率160kW。在使用过程中,发现颚式破碎机动颚和定颚上的衬板经常出现问题,导致设备故障率高,影响正常生产。

主要问题有:

分分时时彩(1)衬板耐磨性差,磨损速度快;

(2)衬板韧性差,在冲击力和挤压力作用下,裂纹现象时有发生,导致衬板过早损坏、更换;

(3)由于衬板结构问题,在工作中易松动、脱落,致使设备被迫停机检修。

2、改进措施

2.1衬板材质改进

该破碎机动、定衬板上衬板共10件,其中定颚衬板4件,动颚衬板6件。原衬板材质为ZGMn13,材质改进后,采用ZGMn18Cr2,这种材质与ZGMn13比较,加入了合金成分镍,有利于提高淬透性,热处理后硬度提高。材质中铬含量增加2%,以增强形成高硬度的奥氏体碳化物的能力,提高耐磨性。ZGMn18Cr2材质具有高耐磨性、耐冲击性和高硬度特性,韧性值达120J/cm2(原材质仅为45J/cm2),硬度值达40HRC(原材质仅为30HRC)。材质的改变对于防止衬板裂纹、减轻磨损,延长使用寿命有积极的促进作用。

2.2衬板结构改进

(1)衬板的整体厚度由原170mm增加到240mm。厚度增加后,在衬板背面设计空心减重槽,槽与槽之间组成网状加强肋,以提高衬板本体的强度和刚度,防止裂纹发生。

(2)根据模拟实验结果,将衬板工作面的波形进行改进。原设计波形尺寸:波峰半径45mm,高度45mm,波峰间距165mm;改进后波形尺寸:波峰半径75mm,高度75mm,波峰间距240mm。

衬板波形尺寸的变化,提高了动、定衬板对矿石的挤压、劈裂作用,咬合力增大,破碎效率提高。图1为改进前后衬板结构示意图。

改进前后衬板结构示意图

(3)为防止衬板松动,在衬板背面设计2个防松卡块孔,与之对应,在破碎机动、定衬板上,焊接防松固定卡块。

(4)为防止衬板螺孔边缘由于强度下降出现裂纹,在衬板背面螺孔周围增大金属面积,不开设减重槽,用棒形砂轮对螺孔边缘进行倒角磨削加工,避免应力集中现象发生。

3、使用效果

按上述方案改进后,破碎机经过半年的现场大负荷实验,运行状态良好,磨损现象减轻,裂纹倾向基本消除,松动和脱落现象没有发生,使用寿命延长2-3倍。由于故障率下降,设备使用效率大幅度提高。

原每台设备每年消耗衬板20余套,改进后,每台设备消耗衬板数量下降一半,节省衬板备件费100余万元。

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